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KHP382礦用皮帶集控系統由礦用本安型控制器、礦用隔爆兼本安型直流穩壓電源、系列組合擴音電話、通信終端、保護傳感器以及礦用通信電纜、隔爆兼本安型計算機、防爆攝像儀等組成，主要用于井上和井下多部膠帶運輸機的控制、保護、信息采集和監測，通過礦用光纖和傳輸接口將相關數據信息上傳至井上計算機或中心站，供井上集控室、調度室及生產科室進行數據分析和遠程監控；除可實現井下順槽皮帶、連續運輸大皮帶等的控制，保護、 沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能外，還可實現井上與井下的信息共享、語音通話以及井上對井下設備的遠程監控，是目前煤礦領域技術為、性能為穩定的的通信控制系統之一。

本皮帶集控系統具體功能：

1  本系統具有井上遠控、井下集控、手動、檢修（就地、檢修、點動）等四種工作方式。

1.1  上位機遠控：利用井上上位機對井下設備按照設定原則進行控制。

1.2  集控方式：在井下集控點操作臺對皮帶和設備進行一鍵式啟車、停車全過程的控制和監測。

1.3  手動：在井下集控點由本司機根據生產對各條皮帶或設備進行逐一發出開、停車指令。打破啟停的聯鎖順序。

1.4  檢修：此方式為人工在各個皮帶機頭進行手動操作，主要用于檢修試車使用。

2  皮帶集控系統的保護檢測功能

   具有保護功能：跑偏、急停、打滑、堆煤、超溫、灑水、煙霧、縱撕，張力下降等保護監測功能。

2.1  膠帶跑偏保護

    膠帶跑偏開關用于運輸機膠帶跑偏檢測和保護，成對使用。對具體的跑偏位置進行顯示。

2.2  速度檢測、打滑和超速保護

    速度檢測傳感器用于檢測膠帶輸送機速度，實時顯示皮帶運行速度值，實現低速打滑和超速保護。

2.3  沿線急停閉鎖和故障位置檢測

    急停閉鎖開關用于膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護，同時能顯示故障性質和位置。

2.4  堆煤檢測

    煤位傳感器一般吊掛在機頭膠帶卸載處或機頭的煤倉內，當卸載點發生堆煤時，滯留的積煤觸及探測傳感器，使它發生報警并停車。

2.5  溫度檢測

    溫度檢測傳感器用于測量電機和減速機等設備的外殼溫度，超溫時根據設定進行停車并啟動電磁閥進行灑水降溫。

2.6  自動灑水滅火

    當煙霧傳感器或溫度傳感器動作時，超溫灑水電磁閥可由PLC控制輸出點根據接收到的信號來控制灑水。

2.7  煙霧檢測

    煙霧傳感器傳感器安裝在驅動滾筒的斜上方（下風），當膠帶和滾筒打滑冒煙時，報警并急停，同時自動控制滅火灑水。

2.8  膠帶縱向撕裂保護

    傳感器安裝在裝載點（給煤機和給煤皮帶）的位置，當膠帶發生縱撕故障，傳感器動作，報警并急停。

2.9  膠帶張緊力檢測

    張力傳感器通過緊帶鋼纜壓緊，通過應力變送器轉換輸出張力信號，當皮帶的張緊力不符合要求時，礦用PLC能自動報警并停車。

2.10  煤倉煤位檢測

    雷達料位計計能監測并顯示煤倉的煤位，并能對倉滿和倉空進行報警保護。

KHP382礦用皮帶集控系統由礦用本安型控制器、礦用隔爆兼本安型直流穩壓電源、系列組合擴音電話、通信終端、保護傳感器以及礦用通信電纜、隔爆兼本安型計算機、防爆攝像儀等組成，主要用于井上和井下多部膠帶運輸機的控制、保護、信息采集和監測，通過礦用光纖和傳輸接口將相關數據信息上傳至井上計算機或中心站，供井上集控室、調度室及生產科室進行數據分析和遠程監控；除可實現井下順槽皮帶、連續運輸大皮帶等的控制，保護、 沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能外，還可實現井上與井下的信息共享、語音通話以及井上對井下設備的遠程監控，是目前煤礦領域技術為、性能為穩定的的通信控制系統之一。

系統整體采用PLC、工業環網、現場總線、視覺分析和嵌入式技術，實現控制、監測、語音、視覺四位一體的集控系統。本系統就地控制器采用12寸TFT顯示終端，上位機采用工業組態軟件和高性能工控機，帶有標準的以太網接口、CAN總線接口和RS485接口，可輕松實現各種組網功能。

用于多部或單部皮帶機的集控和單控，實現多部皮帶逆煤流啟車、順煤流停車，或者順煤流啟車、逆煤流停車。結合煤流檢測傳感器和變頻裝置實現有煤啟車、無煤停車，煤量大皮帶運轉速度快，煤量小皮帶運轉速度慢等智能控制，實現無人值守的同時大限度達到節能和減少皮帶及電機損耗的目的。

1  本系統具有井上遠控、井下集控、手動、檢修（就地、檢修、點動）等四種工作方式。

1.1  上位機遠控：利用井上上位機對井下設備按照設定原則進行控制。

1.2  集控方式：在井下集控點操作臺對皮帶和設備進行一鍵式啟車、停車全過程的控制和監測。

1.3  手動：在井下集控點由本司機根據生產對各條皮帶或設備進行逐一發出開、停車指令。打破啟停的聯鎖順序。

1.4  檢修：此方式為人工在各個皮帶機頭進行手動操作，主要用于檢修試車使用。

2  檢測保護功能

   具有保護功能：跑偏、急停、打滑、堆煤、超溫、灑水、煙霧、縱撕，張力下降等保護監測功能。

2.1  膠帶跑偏保護

    膠帶跑偏開關用于運輸機膠帶跑偏檢測和保護，成對使用。對具體的跑偏位置進行顯示。

2.2  速度檢測、打滑和超速保護

    速度檢測傳感器用于檢測膠帶輸送機速度，實時顯示皮帶運行速度值，實現低速打滑和超速保護。

2.3  沿線急停閉鎖和故障位置檢測

    急停閉鎖開關用于膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護，同時能顯示故障性質和位置。

2.4  堆煤檢測

    煤位傳感器一般吊掛在機頭膠帶卸載處或機頭的煤倉內，當卸載點發生堆煤時，滯留的積煤觸及探測傳感器，使它發生報警并停車。

2.5  溫度檢測

    溫度檢測傳感器用于測量電機和減速機等設備的外殼溫度，超溫時根據設定進行停車并啟動電磁閥進行灑水降溫。

2.6  自動灑水滅火

    當煙霧傳感器或溫度傳感器動作時，超溫灑水電磁閥可由PLC控制輸出點根據接收到的信號來控制灑水。

2.7  煙霧檢測

    煙霧傳感器傳感器安裝在驅動滾筒的斜上方（下風），當膠帶和滾筒打滑冒煙時，報警并急停，同時自動控制滅火灑水。

2.8  膠帶縱向撕裂保護

    傳感器安裝在裝載點（給煤機和給煤皮帶）的位置，當膠帶發生縱撕故障，傳感器動作，報警并急停。

2.9  膠帶張緊力檢測

    張力傳感器通過緊帶鋼纜壓緊，通過應力變送器轉換輸出張力信號，當皮帶的張緊力不符合要求時，礦用PLC能自動報警并停車。

2.10  煤倉煤位檢測

    雷達料位計計能監測并顯示煤倉的煤位，并能對倉滿和倉空進行報警保護。